低壓電器作為電力系統(tǒng)的重要組成部分，在工業(yè)、商業(yè)甚至家庭用電中扮演著至關(guān)重要的角色。隨著工業(yè)4.0時代的到來，低壓電器行業(yè)也開始借助機器視覺技術(shù)來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將重點介紹低壓電器的代表性產(chǎn)品及其在實際生產(chǎn)中的應用案例。

低壓電器：連接安全與效率的橋梁

低壓電器是指工作電壓在交流1200V及以下、直流1500V及以下的電路中使用的電器設(shè)備，主要包括斷路器、接觸器、繼電器、開關(guān)等產(chǎn)品。這些產(chǎn)品廣泛應用于電力分配、保護電路、控制電機啟動停止等領(lǐng)域，是電力系統(tǒng)正常運行的保障。

機器視覺檢測技術(shù)：點亮低壓電器的質(zhì)量保障

在低壓電器制造過程中，機器視覺檢測技術(shù)已經(jīng)深入到了多個環(huán)節(jié)，包括但不限于產(chǎn)品的外觀檢測、尺寸測量、印刷檢測、讀碼檢測、裝配完整性檢查等。下面我們將通過幾個具體的案例，來看看機器視覺是如何在實際生產(chǎn)中發(fā)揮作用的。

匯萃智能實際案例一：斷路器檢測

在斷路器的制造過程中，銀點（通常是指那些使用銀或者銀合金作為接觸材料的電觸點）的存在與否以及其相對于板子的位置準確性，對產(chǎn)品的性能和安全性有著至關(guān)重要的影響。為此，我們實施了一項基于機器視覺的斷路器銀點檢測項目。此項目利用匯萃智能先進的視覺檢測技術(shù)，能夠高效準確地檢測出銀點是否存在，并精確測量銀點到板子邊緣的距離，確保其符合嚴格的設(shè)計規(guī)范。

通過這種非接觸式的檢測方式，不僅提高了檢測速度和精度，還有效避免了傳統(tǒng)人工檢測可能帶來的誤差和遺漏，大大增強了產(chǎn)品的可靠性和一致性。此外，該系統(tǒng)還能自動記錄檢測結(jié)果，便于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析與追溯，為斷路器的質(zhì)量控制提供了堅實的技術(shù)支持。

匯萃智能實際案例二：電表檢測

在電表生產(chǎn)線上，采用機器視覺技術(shù)實現(xiàn)了對電表外觀質(zhì)量的全面檢測。該方案能夠細致地檢查電表四周側(cè)面上是否存在任何臟污或劃痕，確保產(chǎn)品的美觀與耐用性。

對于電表上蓋的底面，系統(tǒng)專注于判斷標識是否完整清晰可見。而在電表的端子面上，則重點檢查端蓋是否緊密貼合無間隙，以及端子上的塑料孔有無受到擠壓造成的變形或壓痕。

此外，該系統(tǒng)還能驗證合格證與強電標識是否正確且牢固地粘貼到位。通過這套自動化視覺檢測方案，不僅極大地提升了電表出廠前的質(zhì)量控制水平，同時也顯著提高了生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品的可靠性。

當然除了以上除了上述斷路器和電表的檢測案例之外，機器視覺技術(shù)的應用遠不止于此。它同樣適用于諸如繼電器、開關(guān)裝置以及其他電子元件的制造過程中，涵蓋了從微小零件的精確放置到大型設(shè)備的功能測試等多個環(huán)節(jié)。無論是檢測螺絲是否擰緊、標簽是否正確貼附，還是監(jiān)控焊接點的質(zhì)量，甚至是復雜的電路板檢測，機器視覺都能發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢，保證生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)都達到高標準的質(zhì)量控制要求。

目前匯萃智能自主研發(fā)的算法庫有3000多個機器視覺及AI算法，獲得120多項發(fā)明專利，可以通過1+N的模式將其平臺的8大功能、180多個通用工具進行任意組合，完成多樣化的行業(yè)解決方案。匯萃智能已經(jīng)輸出6000多個行業(yè)解決方案，這些方案被廣泛應用于半導體、電子、機器人、食品包裝、醫(yī)療器械、汽車、五金注塑等多個行業(yè)。

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